本实用新型涉及尼龙拉链生产技术领域，且公开了一种尼龙拉链一体成型机，包括基座平台，所述基座平台的左端顶部固定连接有竖直限位杆，所述竖直限位杆的外部套接有连接板，所述连接板的右端内部转动连接有竖直螺杆，所述连接板的右端固定连接有挤压成型板，所述挤压成型板的底部活动连接有尼龙单丝，所述尼龙单丝的内部插接有拉链布条托。通过电机二启动带动竖直螺杆转动，进而通过连接板带动挤压成型板下压，在下压的过程中，伸缩杆将拉链布条托抽出尼龙单丝，进而在拉链布留存在尼龙单丝内部，通过挤压成型板挤压尼龙单丝使尼龙单丝与拉

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213137866 U (45)授权公告日 2021.05.07 (21)申请号 1.2 (22)申请日 2020.06.29 (73)专利权人 南通松伟压铸有限公司 地址 226300 江苏省南通市通州区二甲镇 工业园区 (72)发明人 庄一松朱卫霞 (51)Int.Cl. B29C 65/64 (2006.01) B29L 5/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 一种尼龙拉链一体成型机 (57)摘要 本实用新型涉及尼龙拉链生产技术领域，且 公开了一种尼龙拉链一体成型机，包括基座平 台，所述基座平台的左端顶部固定连接有竖直限 位杆，所述竖直限位杆的外部套接有连接板，所 述连接板的右端内部转动连接有竖直螺杆，所述 连接板的右端固定连接有挤压成型板，所述挤压 成型板的底部活动连接有尼龙单丝，所述尼龙单 丝的内部插接有拉链布条托。通过电机二启动带 动竖直螺杆转动，进而通过连接板带动挤压成型 板下压，在下压的过程中，伸缩杆将拉链布条托 抽出尼龙单丝，进而在拉链布留存在尼龙单丝内 部，通过挤压成型板挤压尼龙单丝使尼龙单丝与 U 拉链布固定成型连接在一起，进而达到了拉链一 6 体成型的效果。 6 8 7 3 1 3 1 2 N C CN 213137866 U 权利要求书 1/1页 1.一种尼龙拉链一体成型机，包括基座平台(1)，其特征是：所述基座平台(1)的右端 顶部滑动连接有竖直安装杆(2)，所述竖直安装杆(2)的中部插接有螺杆(3)，所述螺杆(3) 的两端固定连接有螺杆固定座(24)，所述竖直安装杆(2)的左侧转动连接有螺纹套管(4)， 所述螺纹套管(4)的外部转动连接有皮带(5)，所述竖直安装杆(2)的右侧固定连接有安装 挡板一(6)，所述安装挡板一(6)的顶部固定连接有电机一(7)，所述电机一(7)的左端穿过 皮带(5)固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的左侧固定连接有单丝环绕杆(9)，所述基座平 台(1)的左端顶部固定连接有竖直限位杆(10)，所述竖直限位杆(10)的外部套接有连接板 (11)，所述连接板(11)的右端内部转动连接有竖直螺杆(12)，所述连接板(11)的右端固定 连接有挤压成型板(13)，所述挤压成型板(13)的底部活动连接有尼龙单丝(14)，所述尼龙 单丝(14)的内部插接有拉链布条托(15)，所述拉链布条托(15)的顶部开设有拉链布条托槽 (16)，所述拉链布条托槽(16)的顶部活动连接有拉链布(17)，所述基座平台(1)的中部顶部 固定连接有底部托板(18)，所述基座平台(1)的左端顶部固定连接有安装挡板二(19)，所述 安装挡板二(19)的右侧固定连接有伸缩杆(20)，所述基座平台(1)的底部固定连接有支架 (21)，中部所述支架(21)的左侧固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)的中部固定连接 有电机二(23)。 2.依据权利要求1所述的一种尼龙拉链一体成型机，其特征是：所述竖直安装杆(2) 底部的基座平台(1)表面开设有水平滑槽，所述竖直安装杆(2)的底部滑动连接在该滑槽内 部，所述滑槽的长度等于螺杆(3)的长度，所述滑槽和竖直安装杆(2)的底部均呈方形。 3.依据权利要求1所述的一种尼龙拉链一体成型机，其特征是：所述螺纹套管(4)的 右端与竖直安装杆(2)之间转动连接，所述螺纹套管(4)的内部开设有螺纹槽，该螺纹槽匹 配螺杆(3)外壁的螺纹丝，所述螺纹套管(4)的中部开设有皮带轮转槽。 4.依据权利要求1所述的一种尼龙拉链一体成型机，其特征是：所述转盘(8)的顶部 安装有尼龙单丝(14)收纳轮，该收纳轮的直径大小等于转盘(8)的宽度，所述单丝环绕杆 (9)的中部开设有贯穿的水平柱状槽，该柱状槽延伸至转盘(8)的右侧。 5.依据权利要求1所述的一种尼龙拉链一体成型机，其特征是：所述拉链布(17)的右 端与转盘(8)之间通过细绳做固定连接，所述拉链布(17)的长度等于挤压成型板(13)与 底部托板(18)之间缠绕的尼龙单丝(14)的横向长度，所述安装挡板一(6)为下凹式凹槽。 6.依据权利要求1所述的一种尼龙拉链一体成型机，其特征是：所述连接板(11)的顶 部开设有两个圆孔槽，右侧所述圆孔槽的内部开设有螺纹槽，左侧所述圆孔槽的内壁光滑， 所述竖直螺杆(12)的底部通过联轴器与电机二(23)固定连接。 7.依据权利要求1所述的一种尼龙拉链一体成型机，其特征是：所述伸缩杆(20)为液 压伸缩杆，该伸缩杆的左侧与安装挡板二(19)固定连接，所述伸缩杆(20)安装在竖直限位 杆(10)的后侧，所述连接板(11)通过连接杆固定连接在挤压成型板(13)的前侧。 8.依据权利要求1所述的一种尼龙拉链一体成型机，其特征是：所述固定架(22)的内 侧安装有橡胶软垫，所述伸缩杆(20)的伸缩杆部分长度等于挤压成型板(13)的长度，上所 述安装挡板二(19)的顶部与挤压成型板(13)的底部处于同一水平面。 2 2 CN 213137866 U 说明书 1/4页 一种尼龙拉链一体成型机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及尼龙拉链生产技术领域，具体为一种尼龙拉链一体成型机。 背景技术 [0002] 尼龙拉链成型机是尼龙拉链生产中一个必不可少的设备，为了进一步提升尼龙拉 链的生产效率，保证出产拉链的品质，尼龙拉链成型机成为了技术革新的重点。尼龙拉链成 型机通常都由打头装置，成型装置以及中心线架这几个部分所组成，是一种很复杂的专用 机械，现有的尼龙拉链成型的过程分为几个步骤，并不是一体成型，导致尼龙拉链的产品质量 参差不齐，良品率较低。 实用新型内容 [0003] (一)解决的技术问题 [0004] 针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种尼龙拉链一体成型机，具备拉链一 体成型优点，解决了现有尼龙拉链多步成型导致质量参差不齐的问题。 [0005] (二)技术方案 [0006] 为实现上述拉链一体成型目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙拉链一 体成型机，包括基座平台，所述基座平台的右端顶部滑动连接有竖直安装杆，所述竖直安装 杆的中部插接有螺杆，所述螺杆的两端固定连接有螺杆固定座，所述竖直安装杆的左侧转 动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外部转动连接有皮带，所述竖直安装杆的右侧固定连 接有安装挡板一，所述安装挡板一的顶部固定连接有电机一，所述电机一的左端穿过皮带 固定连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有单丝环绕杆，所述基座平台的左端顶部固定 连接有竖直限位杆，所述竖直限位杆的外部套接有连接板，所述连接板的右端内部转动连 接有竖直螺杆，所述连接板的右端固定连接有挤压成型板，所述挤压成型板的底部活动连 接有尼龙单丝，所述尼龙单丝的内部插接有拉链布条托，所述拉链布条托的顶部开设有拉 链布条托槽，所述拉链布条托槽的顶部活动连接有拉链布，所述基座平台的中部顶部固定 连接有底部托板，所述基座平台的左端顶部固定连接有安装挡板二，所述安装挡板二的右 侧固定连接有伸缩杆，所述基座平台的底部固定连接有支架，中部所述支架的左侧固定连 接有固定架，所述固定架的中部固定连接有电机二。 [0007] 优选的，所述竖直安装杆底部的基座平台表面开设有水平滑槽，所述竖直安装杆 的底部滑动连接在该滑槽内部，所述滑槽的长度等于螺杆的长度，所述滑槽和竖直安装杆 的底部均呈方形。 [0008] 优选的，所述螺纹套管的右端与竖直安装杆之间转动连接，所述螺纹套管的内部 开设有螺纹槽，该螺纹槽匹配螺杆外壁的螺纹丝，所述螺纹套管的中部开设有皮带轮转槽。 [0009] 优选的，所述转盘的顶部安装有尼龙单丝收纳轮，该收纳轮的直径大小等于转盘 的宽度，所述单丝环绕杆的中部开设有贯穿的水平柱状槽，该柱状槽延伸至转盘的右侧。 [0010] 优选的，所述拉链布的右端与转盘之间通过细绳做固定连接，所述拉链布的长 3 3 CN 213137866 U 说明书 2/4页 度等于挤压成型板与底部托板之间缠绕的尼龙单丝的横向长度，所述安装挡板一为下凹式 凹槽。 [0011] 优选的，所述连接板的顶部开设有两个圆孔槽，右侧所述圆孔槽的内部开设有螺 纹槽，左侧所述圆孔槽的内壁光滑，所述竖直螺杆的底部通过联轴器与电机二固定连接。 [0012] 优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆，该伸缩杆的左侧与安装挡板二固定连接，所述 伸缩杆安装在竖直限位杆的后侧，所述连接板通过连接杆固定连接在挤压成型板的前侧。 [0013] 优选的，所述固定架的内侧安装有橡胶软垫，所述伸缩杆的伸缩杆部分长度等于 挤压成型板的长度，上所述安装挡板二的顶部与挤压成型板的底部处于同一水平面。 [0014] (三)有益效果 [0015] 与现存技术相比，本实用新型提供了一种尼龙拉链一体成型机，具备以下有益效 果： [0016] 1、该尼龙拉链一体成型机，通过将拉链布放置在拉链布条托槽内，并通过细绳进 行固定，再通过单丝环绕杆将尼龙单丝送至拉链布条托的左端，启动电机一带动单丝环绕 杆转动，通过单丝环绕杆的转动带动尼龙单丝绕着拉链布条托转动，在单丝环绕杆转动的 同时竖直安装杆沿着螺杆向右侧滑动，进而在拉链布条托的外部形成等间距分布的链齿， 当单丝环绕杆滑动至挤压成型板右端时，电机一停机，电机二启动带动竖直螺杆转动，进而 通过连接板带动挤压成型板下压，在下压的过程中，伸缩杆将拉链布条托抽出尼龙单丝，进 而在拉链布留存在尼龙单丝内部，通过挤压成型板挤压尼龙单丝使尼龙单丝与拉链布固定 成型连接在一起，从而达到了拉链一体成型的效果。 [0017] 2、该尼龙拉链一体成型机，通过在竖直安装杆的左侧转动连接螺纹套管，再通过 在电机一的左端固定连接转动滚筒，通过皮带连接电机一左端的转动滚筒和螺纹套管，通 过电机一的转动同时带动转盘和螺纹套管转动，从而实现了单丝环绕杆转动的同时竖直安 装杆沿着螺杆向右侧滑动，从而达到了在拉链布条托外侧由左向右等间距缠绕尼龙单丝的 效果。 附图说明 [0018] 图1为本实用新型结构示意图； [0019] 图2为本实用新型拉链布条托抽出结构示意图； [0020] 图3为本实用新型压制过程结构示意图； [0021] 图4为本实用新型俯视结构示意图。 [0022] 图中：1‑基座平台、2‑竖直安装杆、3‑螺杆、4‑螺纹套管、5‑ 皮带、6‑安装挡板一、 7‑电机一、8‑转盘、9‑单丝环绕杆、10‑竖直限位杆、11‑连接板、12‑竖直螺杆、13‑挤压成型 板、14‑尼龙单丝、  15‑拉链布条托、16‑拉链布条托槽、17‑拉链布、18‑底部托板、19‑ 安装 挡板二、20‑伸缩杆、21‑支架、22‑固定架、23‑电机二、24‑螺杆固定座。 具体实施方式 [0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 4 4 CN 213137866 U 说明书 3/4页 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024] 请参阅图1‑4，一种尼龙拉链一体成型机，包括基座平台1，基座平台1的右端顶部 滑动连接有竖直安装杆2，竖直安装杆2底部的基座平台1表面开设有水平滑槽，竖直安装杆 2的底部滑动连接在该滑槽内部，滑槽的长度等于螺杆3的长度，滑槽和竖直安装杆2  的底 部均呈方形，电机一7的转动通过皮带5带动螺纹套管4转动，在螺纹套管4的推动下竖直安 装杆2沿着基座平台1顶部的该滑槽向右滑动，该花草为竖直安装杆2的滑动提供限位滑轨， 竖直安装杆2的中部插接有螺杆3，螺杆3的两端活动连接有螺杆固定座24，竖直安装杆2的 左侧转动连接有螺纹套管4，螺纹套管4的右端与竖直安装杆2之间转动连接，螺纹套管4的 内部开设有螺纹槽，该螺纹槽匹配螺杆3外壁的螺纹丝，螺纹套管4的中部开设有皮带轮转 槽，通过皮带5转动带动螺纹套管4转动，通过螺纹套管4与螺杆3 之间的螺纹转动带动螺纹 套管4驱动竖直安装杆2沿着螺杆3向右侧滑动，进而使尼龙单丝14进行移位缠绕，螺纹套管 4的外部转动连接有皮带5，竖直安装杆2的右侧通过焊接固定连接有安装挡板一 6，安装挡 板一6的顶部通过焊接固定连接有电机一7，电机一7的左端穿过皮带5通过焊接固定连接有 转盘8，转盘8的顶部安装有尼龙单丝14收纳轮，该收纳轮的直径大小等于转盘8的宽度，单 丝环绕杆9的中部开设有贯穿的水平柱状槽，该柱状槽延伸至转盘8的右侧，通过转盘8的旋 转带动单丝环绕杆9转动，将尼龙单丝14从转盘8顶部的收纳轮处拉出绕着拉链布条托15进 行缠绕，尼龙单丝  14需要穿过单丝环绕杆9的中部，所以需要在单丝环绕杆9的中部开设水 平柱状槽，转盘8的左侧通过焊接固定连接有单丝环绕杆9，基座平台1的左端顶部通过焊接 固定连接有竖直限位杆10，竖直限位杆10的外部套接有连接板11，连接板11的顶部开设有 两个圆孔槽，右侧圆孔槽的内部开设有螺纹槽，左侧圆孔槽的内壁光滑，竖直螺杆12的底部 通过联轴器与电机二23固定连接，通过连接板11 右侧的螺纹槽与竖直螺杆12之间的螺纹 转动带动连接板11沿着竖直螺杆12上下滑动，左侧竖直限位杆10为限位竖直杆，防止连接 板11随着竖直螺杆12一起转动，连接板11的右端内部转动连接有竖直螺杆12，连接板11的 右端通过焊接固定连接有挤压成型板13，挤压成型板13的底部活动连接有尼龙单丝14，尼 龙单丝14的内部插接有拉链布条托15，拉链布条托15的顶部开设有拉链布条托槽  16，拉链 布条托槽16的顶部活动连接有拉链布17，拉链布17的右端与转盘8之间通过细绳做固定 连接，拉链布17的长度等于挤压成型板13与底部托板18之间缠绕的尼龙单丝14的横向长 度，安装挡板一6为下凹式凹槽，通过将拉链布17放置在尼龙单丝14的内部通过细绳的固定 可以使其始终保持在尼龙单丝14内部，当拉链布条托15撤出尼龙单丝14内部时，通过挤压 成型板13的向下加压即可将拉链布17与尼龙单丝14固定连接在一起，固定成型，一体化完 成，基座平台1的中部顶部通过焊接固定连接有底部托板18，基座平台1的左端顶部通过焊 接固定连接有安装挡板二19，安装挡板二19的右侧通过焊接固定连接有伸缩杆20，伸缩杆 20为液压伸缩杆，该伸缩杆的左侧与安装挡板二19固定连接，伸缩杆20安装在竖直限位杆 10的后侧，连接板11通过连接杆固定连接在挤压成型板13的前侧，通过伸缩杆20将拉链布 条托15伸缩滑出或滑进尼龙单丝14，进而控制尼龙单丝14内部的拉链布条托15进出，为了 避免竖直限位杆10与伸缩杆20安装在一起形成影响，所以将竖直限位杆10安装在挤压成型 板13的前侧部位，基座平台1的底部通过焊接固定连接有支架21，中部支架21的左侧通过焊 接固定连接有固定架22，固定架22的内侧安装有橡胶软垫，伸缩杆20的伸缩杆部分长度等 于挤压成型板13的长度，上安装挡板二19的顶部与挤压成型板13的底部处于同一水平面， 5 5 CN 213137866 U 说明书 4/4页 为了增加电机二23与固定架22 之间的固定摩擦力，所以在固定架22与电机二23接触处安 装橡胶软垫，防止电机二23沿着固定架22向下滑动造成电机二23与固定架22之间的脱落分 离，单丝环绕杆9需要在挤压成型板13和底部托板18之间进行转动，所以单丝环绕杆9的顶 部需要与挤压成型板  13的底部处于同一水平面，固定架22的中部通过焊接固定连接有电 机二23。 [0025] 工作原理:通过将拉链布17放置在拉链布条托槽16内部，再通过将尼龙单丝14穿 过单丝环绕杆9的左端，沿着螺杆3滑动竖直安装杆2至单丝环绕杆9的左端停留在拉链布17 的左端，通过启动电机一7，带动转盘8转动，从而带动单丝环绕杆9绕着拉链布条托  15外围 进行转动，将尼龙单丝14缠绕在拉链布条托15的外部，再通过皮带5将电机一7的转动动力 传输至螺纹套管4处，通过皮带5 带动螺纹套管4转动，使螺纹套管4与螺杆3之间进行螺纹 转动，带动螺纹套管4沿着螺杆3向右推动竖直安装杆2沿着螺杆3滑动，此时单丝环绕杆9一 边沿着水平方向向右滑动，一边绕着拉链布条托15外侧进行缠绕，当单丝环绕杆9的左端滑 动至挤压成型板13  的右端时，电机一7停止转动，再通过启动电机二23，带动竖直螺杆12转 动，通过竖直螺杆12与连接板11之间的螺纹转动带动连接板11沿着竖直螺杆12向下滑动， 通过竖直螺杆12的向下滑动带动挤压成型板13向下挤压尼龙单丝14，在挤压成型板13挤压 尼龙单丝14的同时伸缩杆20收缩，带动拉链布条托15从尼龙单丝14内部滑出只留下拉链布 17位于尼龙单丝14内部，通过挤压成型板13  的继续向下挤压使尼龙单丝14和拉链布17固 定连接在一起，进而达到了尼龙拉链一体成型的目的。 [0026] 综上所述，该尼龙拉链一体成型机，通过将拉链布17放置在拉链布条托槽16内，并 通过细绳进行固定，再通过单丝环绕杆9将尼龙单丝14送至拉链布条托15的左端，启动电机 一7带动单丝环绕杆9转动，通过单丝环绕杆9的转动带动尼龙单丝14绕着拉链布条托15转 动，在单丝环绕杆9转动的同时竖直安装杆2沿着螺杆3向右侧滑动，进而在拉链布条托15的 外部形成等间距分布的链齿，当单丝环绕杆9滑动至挤压成型板13右端时，电机一7停机，电 机二23启动带动竖直螺杆12转动，进而通过连接板11带动挤压成型板  13下压，在下压的过 程中，伸缩杆20将拉链布条托15抽出尼龙单丝14，进而在拉链布17留存在尼龙单丝14内部， 通过挤压成型板  13挤压尼龙单丝14使尼龙单丝14与拉链布17固定成型连接在一起，从而 达到了拉链一体成型的效果。通过在竖直安装杆2的左侧转动连接螺纹套管4，再通过在电 机一7的左端固定连接转动滚筒，通过皮带5连接电机一7左端的转动滚筒和螺纹套管4，通 过电机一7  的转动同时带动转盘8和螺纹套管4转动，以此来实现了单丝环绕杆9 转动的同时 竖直安装杆2沿着螺杆3向右侧滑动，进而达到了在拉链布条托15外侧由左向右等间距缠绕 尼龙单丝的效果。 [0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、 替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 213137866 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 7 7 CN 213137866 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 8 8

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